通訊員 劉麗
制造業是立國之本、興國之器、強國之基，更是當前實現中國式現代化的“脊梁”。近年來，恒口示范區立足發展實際，創新探索“1234”經濟社會發展思路，致力于發展現代物流、毛絨玩具、精密制造、田園康旅四大主導產業，其中，精密制造產業異軍突起，成為產業發展舞臺上的“新秀”，從塑料變纖維、石頭變纖維、植物變纖維……仿佛“萬物皆可變纖維”，無時無刻不在書寫著科技的傳奇，也閃耀著科技之光。
以舊“煥”新 循環利用有出路
近年來，以廢舊塑料瓶制造再生纖維的產業快速成長，不斷壯大。那么，一個廢舊塑料瓶能有什么用處？隨手一丟，垃圾桶便是它的最終歸宿。但是，在恒口示范區，科技創新卻能讓一個個廢舊塑料瓶華麗“變身”。我們在恒通纖維環保科技有限公司生產車間看到，一個個從廢品公司轉運來的廢舊聚酯塑料瓶經過洗料、熔融紡絲、繞卷、連續干燥等生產工藝環節，最后“變身”為一種新型高分子滌綸短纖維材料。
據了解，應毛絨玩具文創產業發展需求，2021年3月，該企業的廢舊聚酯塑料瓶加工利用生產線建成投產，生產運行中有效降低原輔材料運輸成本約5%，填補了安康毛絨玩具產業鏈的空白。今年4月，毛玩工業游線路盛大發布，恒通纖維環保科技有限公司作為旅游線路中的重要一條，吸引了各地大量游客前來參觀。我們在研學基地看到，一個個展臺擺滿了多樣的輔料、成品等，詳細的展板說明讓大家一目了然。該公司總經理陳宏山介紹，透明塑料瓶在洗干凈之后，會被切成指甲蓋大小的碎片，一個塑料瓶大概20克，一袋規格大概是700公斤，要經過13道工序變成再生纖維的細絲。比起傳統的鉆古干燥技術，企業在提升生產工藝后，機器拉出來的再生纖維絲線越來越長，一卷卷的再生纖維經過紡織和裁剪之后，就能變成一件件新衣服了。
截至目前，該企業通過廢舊聚酯塑料瓶資源再生利用，可生產16種滌綸短纖維產品，滌綸短纖維年產量是3萬噸成品，年產值達2.5億元。產品在西南地區市場占有率達75%以上，主要用于服裝家紡、毛絨玩具和汽車內飾等領域，每年可實現減少碳排放4.8萬余噸。另外，該企業輻射川渝、西咸、甘肅等周邊城市收購大量廢舊塑料，在減輕環境污染的同時，通過變廢為寶、循環利用，實現了經濟效益和社會效益雙贏。“一個廢舊塑料瓶，從進廠到出廠，我們讓它變廢為寶，實現了華麗的‘變身’，開辟了發展綠色循環經濟的有效路徑。在這條路上，我們會一直走下去。”陳宏山說。
化石為“寶” 技術創新有門路
玻璃纖維能做什么？蓄電池隔膜、空氣過濾紙、冰箱VIP真空絕熱板……這些看上去毫不相干的東西，其實都有玻璃纖維的影子。
在恒口示范區工業產業園區的恒康欣石玻璃纖維有限公司1號生產線廠房，我們就見證了玻璃纖維“化石為寶”的過程。轟鳴的機器噴出一層層白色的軟棉花，讓人感覺這是一家紡織企業，其實這是一家高科技材料公司，專干“化石為寶”“點石成金”的活。
在車間，工人按照一定比例將石英砂、長石粉、硼砂、純堿等倒入電熔窯，經過1800度高溫熔化，變身成為玻璃，再經過紡絲離心機噴吹，最后“吐”出一層層棉花。“這棉花就是玻璃纖維棉，正如我們所看見的，這些纖維棉會自動卷起、自動切斷，整個過程一氣呵成，這都是自動化系統的功勞。利用這種自動化設備就能實現收卷自動化，我們的生產效率也就提高了。”據企業負責人沈彬介紹，企業主要引進了國內外先進生產設備，部分設備具有自主研發產權，采用同行業保密工藝，算得上是國內一流技術。“我們現在看到的這條生產線，年產能達1.5萬噸，是目前國內第一條這樣的玻璃纖維生產線。主要用的是目前國際上最先進的離心法，最核心的是，這是我們自主研發的，這項技術的使用，能大幅度降低能耗。”沈彬補充道。
據了解，利用這種玻璃纖維棉制成的產品絕緣性好、耐熱性強、抗腐蝕性好、機械強度高、防潮性好，產品主要以訂單方式銷往南京、湖南、浙江、山西等地，自2月9日投產運營以來，日生產玻璃纖維棉30噸左右、產值達36萬余元。“未來，我們致力于將玻璃纖維棉細度做到小于1.5微米，實現能耗再降低、技術再突破，確保生產工藝快速響應和生產過程高效運行，最終有效實現危廢減量化、資源化、無害化，真正做到經濟發展與環保雙贏。”沈彬說道。
“蠶”放異彩 綠色發展有“絲”路
“陌上柔桑破嫩芽，東鄰蠶種已生些。”每年的這個時候，是養蠶的最佳時節，在位于恒口示范區王家臺村的蠶種場，我們看見蠶寶寶吃進綠桑葉，吐出黃金絲。“沙沙……沙沙”，一條通體白色的小蠶從綠色的桑葉中抬起了頭，啃食著面前的晚餐。它的旁邊，還有數以百計的小伙伴，等著飼養員的“投喂”。
走近養蠶室，迎面而來的是一股濃濃的消毒水氣味。據了解，這些蠶寶寶每天都會在固定的時間段“洗澡”（消毒），由于對其生存環境的要求比較高，除了要經常消毒外，室內的溫度、濕度的控制都很重要。“蠶一般需要在20-25度的溫度下生活，養蠶期間的濕度也要嚴格把關。通常，我們每隔一個小時就會進行核查和記錄。”工作人員介紹說。
養蠶是個“精細活”，這也意味著，從植物變成纖維也是很不容易的。一個蠶種要變成一個合格的“吐絲者”，通常要經過長達20多天“四眠五齡”的蛻變。其中，蠶眠是重要一環。蠶眠是為了褪去身上的皮進入下一個生長階段，每眠一次就意味著又長了一歲。“剛剛，我們在催青室看到的芝麻粒大小的蠶卵，經過催青后孵出蟻蠶，便開始吃桑葉，歷經不同階段的多次蠶眠，進行一系列的蛻變，最終破繭成蛾……”產業發展部部長王榮輝介紹道。
值得一提的是，近年來，該企業充分利用各類科研平臺，開展技術合作和共建，不斷強化對外合作，率先在全國推廣應用抗膿新品種，與各大知名蠶桑企業持續開展品種繁育推廣工作。“目前，我們的生產技術、現代化設備均是位列全國前列的，而且副產品銷售、出口量也不錯，主要銷往四川、廣西等省區，出口到東亞等國家。尤其是，我們注重科技創新，一直在提升研發能力上下功夫。”王榮輝補充說。作為陜西省蠶桑工程技術研究中心的依托單位，該企業充分發揮中心科技研發、技術孵化等功能，不斷加強和各大科研院所之間的合作，更加大優質蠶品種的推廣應用。“我們還和安康學院共同開展了野桑蠶創新利用研究，著力培育長蛹齡、彩色繭絲等實用性好的蠶品種，立足自身優勢開展了一系列課題研究。總的來說，成效還是不錯的。”王榮輝充滿信心地說道。
一根小小的纖維，卻有著大大的能量，可以延展到歷史、今天和未來，也可以連接一個更大的世界，甚至無處不散發著科技之光。瞄準“領跑”，“追趕”的路依舊很長。將來，我們還要勇立科技革命潮頭，持續迎接挑戰，不斷在技術上加強創新，做好各方面的努力，一路向前。
